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斜滑块抽芯机构的三种基本形式﹕

　　抽芯方向与开模方向垂直

　　抽芯方向与定模偏一定的角度

　　抽芯方向与动模偏一定的角度

　　斜滑块抽芯机构零件设计

抽芯结构。模具采用1模2件的设计形式。须同时对∮26x48mm型腔孔进行抽芯。为使模具整体结构设计紧凑合理，设计了一个整体斜滑块。而将抽芯固定在同一斜滑块下，利用斜导柱进行抽芯。经过充分考虑具各项工艺参数，斜导柱角度最终确定为22度。既能够达到抽芯目的，又确保了模具的整体结构合理。

斜滑块抽芯机构的特点是抽芯与压铸件推出重合在一起同时完成。对抽芯距离较短，侧面凹凸形状较多但又不深(或不高)的中、小型压铸件，采用斜滑块抽芯机构比较合适。斜滑块抽芯机构组成：合模时，斜滑块端面与定模分型面接触，使斜滑块进入动模套板内复位，直至动定模分型面闭合。斜滑块间各密封面由压铸机锁模力锁紧。开模时，压铸机顶杆推动模具推板，推杆推动滑块向右。在推出过程中，由于动模套板内斜导向槽的作用，使斜滑块在向前运动的同时，向两侧分型，在推出铸件的同时，抽出铸件侧面的凹凸成型零件。

为了便于清楚斜滑块底部残留的金属碎屑、涂料油污，应在斜滑块底部的动模支承板平面上开出深度为3~4mm的排屑槽。

在定模型芯包紧力较大的情况下，开模时，斜滑块和压铸件可能被留在定模型芯上或斜滑块产生位移，使铸件变形。为此，应增设强制装置，确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内。限位销未抽出斜滑块前，斜滑块不能径向移动，被强制留在动模套板内。