斜滑块抽芯机构的特点是抽芯与压铸件推出重合在一起同时完成。对抽芯距离较短，侧面凹凸形状较多但又不深(或不高)的中、小型压铸件，采用斜滑块抽芯机构比较合适。斜滑块抽芯机构组成：合模时，斜滑块端面与定模分型面接触，使斜滑块进入动模套板内复位，直至动定模分型面闭合。斜滑块间各密封面由压铸机锁模力锁紧。开模时，压铸机顶杆推动模具推板，推杆推动滑块向右。在推出过程中，由于动模套板内斜导向槽的作用，使斜滑块在向前运动的同时，向两侧分型，在推出铸件的同时，抽出铸件侧面的凹凸成型零件。

为了便于清楚斜滑块底部残留的金属碎屑、涂料油污，应在斜滑块底部的动模支承板平面上开出深度为3~4mm的排屑槽。

在定模型芯包紧力较大的情况下，开模时，斜滑块和压铸件可能被留在定模型芯上或斜滑块产生位移，使铸件变形。为此，应增设强制装置，确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内。限位销未抽出斜滑块前，斜滑块不能径向移动，被强制留在动模套板内。

液动或气动侧向分型抽芯机构

这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。新型注塑机本身就带有这种装置，使用很方便。但目***般注塑机不附有此种装置，需另行配备气动或液压元器件，成本较高，故而应用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。